MF-Schirmbrand KG aus Wyhl investiert in Flexibilität und Prozessoptimierung: Neue Rohrbiegemaschine schafft schnell "heiße Kurven"

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In der Spulenfertigung geht die MF-Schirmbrand KG ab sofort neue Wege. Mit einer Rohrbiegemaschine lassen sich Rohre aus Kupfer oder Edelstahl künftig deutlich effizienter in beliebige Radien biegen. Die Investition erspart den Fertigungstechnik-Dienstleistern aus dem badischen Wyhl am Kaiserstuhl sichtbar Produktionszeit, arbeitet hochpräzise und steigert die Flexibilität in der Fertigung. Und selbst bei kleinen Stückzahlen kann die Maschine optimal eingesetzt werden.

Ob für Generatoren oder für den Induktorenbau: Gebogene Metallrohre sind in vielen industriellen Bereichen unverzichtbar. Doch das erforderliche Biegen der Rohre aus Kupfer oder Edelstahl in die gewünschten Radien erweist sich oftmals als problematisch. So sollte das Material durch die Dehnung nicht reißen; ebenso wenig dürfen Quetschungen oder Stauchungen auftreten. Zudem machen bei konventionellen Biegeverfahren nur hohe Stückzahlen wirklich Sinn.

Für die MF-Schirmbrand KG, spezialisiert auf die Spulen- und Induktorenfertigung, hat diese Anwendung besondere Bedeutung. Künftig kann das Wyhler Unternehmen die schwierige Aufgabe noch besser meistern: Eine neue Rohrbiegemaschine mit manuellem Anschlagsystem ermöglicht das konventionelle Biegen von Kupfer- und Edelstahlrohren, in den Rohrdurchmessern 8 x 1 mm, 10 x 1 mm und 12 x 1 mm.

Mit der Neuanschaffung gewinnt die MF-Schirmbrand KG ein klares Plus an Flexibilität. So ist sowohl Einzel- als auch Serienfertigung möglich: "Selbst in kleinen Stückzahlen arbeiten wir rentabel", ergänzt Geschäftsführer Dirk Schirmbrand. Zugleich spart die Maschine Zeit und erfordert nur geringe Rüstkosten.

Nicht allein was Handhabung und Wirtschaftlichkeit anbelangt, bietet die Rohrbiegemaschine viele Vorteile. So werden individuelle Radien realisiert, nach den spezifischen Anforderungen der Kunden. Außerdem arbeitet das neue System mit enormer Maßhaltigkeit und Präzision sowie einer hohen Biegewiederholgenauigkeit. Alle Teile, die die Maschine durchlaufen, erhalten durch entsprechende Voreinstellungen stets den gleichen Durchmesser.

Während des Biegevorganges wird das Ausweichen des Rohres zuverlässig verhindert. Ingesamt verringert sich der Verschleiß von Material, da die Werkstücke genau nach den Vorgaben gefertigt werden und überdies kaum Ausschuss entsteht.

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Hintergrundinformation
Die MF-Schirmbrand KG gilt im Bereich der mechanischen Fertigung als wichtiger Partner der Industrie. Seit seiner Gründung 1996 verbindet das Wyhler Familienunternehmen um Winfried und Dirk Schirmbrand solides Handwerk mit moderner Fertigungstechnik.

Das Produktionsprogramm reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Sonder- und Serienteilen bis hin zu mechanischen Baugruppen.
Dabei leistet die MF-Schirmbrand KG Technologieberatung, bietet Musterfertigung und Druckprüfung, übernimmt Montage, Verpackung und Versand, aus einer Hand.

(Presseinfo: PR-Agentur Barth Medienhaus GmbH, Ettenheim, vom 14.2.12)

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